Kaksipuolinen vaahtomuoviteippi

Tuotteen käsittely

Kaksipuolisen vaahtomuoviliiman valmistus on tarkkuuspinnoitusteknologiaa, jonka ydin on liiman yhdistäminen tasaisesti ja vakaasti vaahtomuovialustalle. Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin avainvaiheisiin:

Vaihe 1: Alustan valmistelu ja esikäsittely

1. Rullaa auki ja testaa vaahtopohjamateriaali

Suuri rulla vaahtomuovipohjamateriaalia (kuten polyeteeni PE, polyuretaani PU tai akryylivaahto) asennetaan kelauskehykseen.

Prosessi on varustettu online-viantunnistusjärjestelmällä, joka automaattisesti tunnistaa ja merkitsee epäpuhtaudet, reiät tai epätasaiset paksuusvirheet substraatin pinnalla kameroiden tai antureiden avulla varmistaakseen laadun lähteessä.

2. Koronahoito

Vaahtopohjamateriaali käsitellään koronakäsittelykoneella. Korkeataajuinen suurjännitepurkaus muuttaa vaahtopinnan molekyylirakennetta, mikä lisää pintaenergiaa ja karheutta.

Tarkoitus: Parantaa huomattavasti vaahdon pinnan ja liiman välistä kostuvuutta ja tarttumislujuutta ja estää liimakerroksen ja alustan irtoaminen myöhemmässä käytössä.

Vaihe 2: Tarkkuuspinnoitus ja -sekoitus

3. Liiman valmistelu ja pinnoitus

Kiinteä akryyliliimaraaka-aine liuotetaan orgaaniseen liuottimeen liiman muodostamiseksi, jolla on tietty kiintoainepitoisuus ja viskositeetti. Tai käytä liuotteetonta nestemäistä liimaa suoraan.

Liima levitetään tasaisesti vaahtomuovisubstraatin yhdelle puolelle käyttämällä tarkkuuspäällystyspäitä (kuten pilkkukaapimia, mikrokohokuviointia tai rakotyyppisiä päällystyspäitä), jolloin pinnoitteen paksuus säädetään tarkasti mikronitasolla.

4. Kuivaus ja kovetus kuivaustunnelissa

Pinnoitettu märkäteippi menee jopa kymmenien metrien pituiseen korkean lämpötilan uuniin.

Kovetusprosessi on jaettu useisiin lämpötilavyöhykkeisiin, joissa on tarkka lämpötilan säätö. Tämän prosessin aikana liuotin haihtuu kokonaan (liuotinpohjaisissa liimoissa) tai liima käy läpi alustavan silloitusreaktion (liuotinvapaat liimat).

Tarkoitus: muodostaa vakaa, puhdas ja lopullinen liimakerros.

5. Yhdistä ensimmäisen irrokepaperin kanssa

Puolikovettuneeseen kumipintaan puristetaan heti uunista ulostulon jälkeen kerros irrokepaperia (tai irrokekalvoa).

Tämä irrokepaperikerros on suunniteltu suojaamaan ensimmäistä liimapintaa ja estämään sitä tarttumasta muihin kerroksiin kierrettäessä.

6. Käänteinen pinnoitus ja laminointi

Käännä kaksipuolinen vaahtomuoviteippi 180°, toista vaiheet 3–5, levitä ja kuivaa vaahto toiselle puolelle ja laminoi toinen kerros irrokepaperia.

Avaintekniikka: Varmista, että kahden liimakerroksen paksuus ja suorituskyky ovat yhdenmukaiset.

Vaihe 3: Jälkikäsittely ja laadunvalvonta

7. Kypsyys

Päällystetyt suuret telat siirretään vanhentamiskammioon, jossa niiden annetaan kypsyä kontrolloiduissa lämpötila- ja aikaolosuhteissa.

Tavoite: Antaa liiman molekyyliketjujen suorittaa lopullisen silloitusreaktion, jotta sen ominaisuudet (kuten koheesio, viskositeetti) saavuttavat vakaan ja optimaalisen tilan. Tämä on avain kiinnittymisen ja kestävyyden varmistamiseksi.

8. Leikkaus ja uudelleenrullaus

Kypsytetty emotella ladataan nopeaan leikkuriin asiakkaan tilausvaatimusten mukaisesti.

Kone leikkaa terävän pyöreän terän avulla leveän emokäämin tarvittavaan kapeaan leveyteen (kuten 8 mm, 10 mm jne.).

Samanaikaisesti kelaa rullataan uudelleen kunkin kelan pituuden ja kireyden säätämiseksi, jotta kelan muoto on siisti.

9. Lopputarkastus ja pakkaus

Leikkauksen jälkeen valmiit tuotteet tarkastetaan 100 %:n ulkonäön suhteen, ja tärkeimmistä suorituskyvyistä (kuten paksuus, alkuperäinen tartuntavoima, kuoriutumisvoima jne.) otetaan näyte.

Hyväksyttyihin tuotteisiin merkitään tekniset tiedot, eränumero, riisin pituus ja muut tiedot, ja ne pakataan pölyä ja painetta vastaan ​​varastointia ja lähetystä varten.

Norpien ydinlaatu heijastuu:

1. Ympäristönhallinta: puhdastila varmistaa tuotteiden puhtauden.

2. Prosessin ohjaus: Online-valvontajärjestelmä valvoo satoja parametreja, kuten pinnoitteen paksuutta, lämpötilaa ja jännitystä reaaliajassa.

3. Erän jäljitettävyys: Luo täydellinen jäljitettävyysjärjestelmä raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin laadun jäljitettävyyden varmistamiseksi.

Tuotteen tekniset tiedot

1. Infrastruktuurin tiedot

Kokonaispaksuusalue: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (muokattavissa)

Vaahtoydinmateriaalit: PE, PU ja akryylivaahto, tiheysvaihtoehdoilla 80 - 250 kg/m³.

Liimatyyppi: korkean suorituskyvyn akryylipaineherkkä liima, valinnainen liuotin tai ei-liuotintyyppi.

Irrotuspaperi: Normaali 80g valkoinen Glaussin-paperi tai keltainen voimapaperi, irrotusvoima 5-15g/in². Mukautettuihin vaihtoehtoihin kuuluvat PET-kalvo ja muut materiaalit.

2. Fyysiset tiedot

180° kuoriutumislujuus: 15-30 N/100mm (ruostumattomat teräslevyt)

Tarttuvuus: ≥24 tuntia (standardi testiolosuhteet, 1 kg kuormitus)

Alkutarttuvuus: Teräspallot, joiden koko on ≥10 (viistovalssausmenetelmä)

Vetolujuus: ≥3,0 MPa

Laajennussuhde: ≥ 150 %

3. Ympäristönsietovaatimukset

Lämpötila-alue: -40 ℃ - +120 ℃ (lyhytaikainen toleranssi jopa 150 ℃)

Lämmön- ja kosteudenkestävyys: 500 tunnin jälkeen 85 ℃/85 % suhteellisessa kosteudessa tartuntareitti on ≥85 %

Ultraviolettisäteilyn kestävyys: Läpäisee 500 tunnin UV-ikääntymistestin ilman jauhetta tai kuorimista

4. Yleiset tiedot ja pakkaus

Vakioleveydet: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maksimileikkausleveys: 1600 mm)

Rullan pituus: 10m/rulla, 20m/rulla, 33m/rulla, 50m/rulla, 100m/rulla (muokattavissa vaatimusten mukaan)

Putken halkaisija: 3 tuumaa (76 mm) tai 1,5 tuumaa (38 mm)

Ulkopakkaus: laatikko tai käärekalvo, pöly- ja kosteustiivis.

Suositukset:

Valitse optimaalinen paksuus, alustan tiheys ja liimajärjestelmä liimausmateriaalin, pintaenergian, käyttölämpötilan ja vaaditun puskurin lujuuden perusteella. Suosittelemme, että pyydät ilmaisen näytteen koneen sisäiseen testaukseen sen suorituskyvyn varmistamiseksi todellisissa sovelluksissa.

Tämä eritelmäasiakirja on selkeä ja helposti ymmärrettävä, joten asiakkaat voivat verrata ja valita malleja suoraan tarpeidensa mukaan. Jos tarvitset erillisen tietolomakkeen tietystä mallista, voin auttaa sinua sen täyttämisessä.

Tuotteen sovellusalue

1. Elektroniikka ja sähkölaitteet

Rakenteellinen kiinnitys: metalli-/muovikotelon kiinnittäminen kehykseen älypuhelimissa ja tableteissa; sisäisten komponenttien, kuten akkujen, kaiuttimien ja tärinämoottoreiden, pehmustava kiinnitys.

Näyttö ja moduuli: LCD-näyttö, kosketusnäyttö ja etupaneelin liitos; kameran linssin ja sormenjälkien tunnistusmoduulin asennus.

EMI-suojaus: Kiinteä johtava vaahto varmistaa sähkömagneettisen suojauksen.

Kodinkoneet: jääkaappi- ja ilmastointipaneelien liimaus sekä ohjauspaneelien tiivistys ja kiinnitys.

2. Autojen valmistus ja sisustus

Sisäverhoilu: Oven verhoilu, kojelauta, kynnysverhoilu ja tiivistenauhan liimaus ja kiinnitys.

Kyltit ja verhoilu: ajoneuvon logon ja mallilogon asennus sekä sivuhelman ja naarmunauhan kiinnitys.

Elektroniset järjestelmät: kiinteä GPS-navigointi, kojelautakamera, ajoneuvokamera ja ECU-kotelon tyynyn tiivistys.

3. Arkkitehtuuri ja kodinsisustus

Rakennusmateriaalien asennus: kiinteä jalkalista, ovi- ja ikkunatiivistelista, verhoseinän koristepaneeli, alumiinimuovipaneeli.

Kotikäyttö: Liitä peilit, koukut, valokuvaseinät; korjaa huonekalujen koristelistat, työtasot.

Merkkijärjestelmä: Asenna akryylikirjaimet, mainostaulut ja suuntakyltit.

4. Lääketieteelliset ja ympäristönsuojelulaitteet

Laitteiden valmistus: Kiinnitä lääketieteellisten laitteiden kuori ja sisäiset elektroniset komponentit; kiinnitä nimitarra ja käyttöohjetaulu.

Instrumentaalinen apuväline: Joissakin kertakäyttöisissä lääketieteellisissä laitteissa, joita käytetään antureiden tai kevyiden osien kiinnittämiseen.

5. Teollinen valmistus ja logistiikka

Laitteen iskunvaimennus: iskunvaimennustyynyjen tarttuminen ja tarkkuusinstrumenttien jalkojen kiinnitys.

Tuotteen kokoonpano: kokoa muoviosat ja metalliosat mekaanisen kiinnityksen tilalle.

Turvasuojaus: Liitä törmäyksenestokulma ja maadoitusmerkki.

Sovelluksen valintaopas:

Kevyisiin sovelluksiin (esim. kyltit tai tee-se-itse-kotiprojektit) 0,3–0,8 mm PE-vaahtomuoviteippi on erittäin suositeltavaa.

Rakenteelliset liimaukset (esim. elektroniikkakotelot, autojen verhoilu): 1,0–1,5 mm:n keskitiheys PE/PU-vaahtoteippi on suositeltavaa.

Ankarissa ympäristöissä (esim. ulkona, korkeissa lämpötiloissa, kaarevilla pinnoilla) suositellaan akryylivaahtomuoviteippiä sen erinomaisen säänkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.

Suosittelemme, että annat tekniselle tiimillemme erityisiä liimamateriaaleja, ympäristöolosuhteita ja suorituskykyvaatimuksia. Norpie Packaging suosittelee sitten sopivinta tuotemallia ja tarjoaa ilmaisia ​​näytteitä testausta ja todentamista varten.